Küünlaklastri filtrikorpus Keemiline täppisvedelik-tahke filtreerimine
Kobarfiltri omadused:
Filtrisöötme pooride suurust ja jaotumist kontrollitakse rangelt ning kallist katalüsaatorit saab 100% kinni hoida.
Täiesti suletud filtreerimine, ei leki ega saasta keskkonda.
Filtrielemendi konstruktsioon võtab vastu liitstruktuuri (sisemine metallvõrgu tugi + välimine filtririie).
Filtril on suur filtreerimisala ja suur tolmumaht.
See võib teostada ühekordse täieliku filtreerimise.
Maksimaalse majandusliku kasu saamiseks võib filtrikooki pesta ja kuivatada.
Räbu eemaldamiseks kasutatakse gaasi tagasipuhumist, mis on puhas ja kiire ning sobib mitmesuguste viskoossete materjalide jaoks.
Kogu filtreerimisprotsessi saab täielikult automatiseerida (torujuhtme automatiseerimise konfiguratsioon on vastu võetud).
Katalüsaatori jõudlus peegeldub suuresti ja katalüsaatorit saab korduvalt kasutada, et vältida deaktiveerimist katalüsaatori puhastamise protsessis.
Seda saab seadistada kahe filtriga dupleksfiltrisüsteemiks (üks tööks ja teine ooterežiimiks) ja see võib töötada pidevalt.
Kobarfiltri tööpõhimõte:
Katalüsaatoriga toitevedelik siseneb filtri väljastpoolt ja läbib filtrimaterjali väljastpoolt sissepoole. Filtriavast suuremad lisandid püütakse kinni ja kogunevad filtrimaterjali pinnale, moodustades filtrikoogi. Sildamise kaudu suudab filtrikook veest kinni püüda mõned peenemad lisandid. Kui lisandid kogunevad teatud määral, tõuseb diferentsiaalrõhk süsteemi seatud väärtuseni ning vedeliku sisse- ja väljalaskeventiilid suletakse, surugaas siseneb filtrikoogi ja kuivatab. Tagasipuhumisprotsessi ajal vabastab tagasipuhutav gaas lisandeid ja filtrielementi saab regenereerida.
Kobarfiltri elements jagunevad peamiselt kolme tüüpi: varrukatega õmblusteta filterkangast filterelement, metallist filterelement ja polümeeripulbrist paagutatud filterelement.
Tehniline parameeter:
Filtri pindala: 1-200m2
OD: 200-25000mm
Korpuse materjal: 304 316L CS 2205, Ti
Filtreerimiskiirus: 0,1-100 μm
Viskoossus: 1-3000 cp
Temperatuur: ≤150 ℃
Projekteerimisrõhk: 0,6-1,0 MPa
Pind: peitsimine, liivapritsiga töötlemine, F termoplastist kontroller: PLC või käsitsi
Rakendus:
Väävlitustamine ja dekarboniseerimine
Reovee koksistamine
PTAPVC tolmu kogumine
Katalüsaatori taastamine
Värvieemaldus ja abifiltreerimine